冶金企業常用的廢氣余熱利用的方式有:

①裝換熱器（空壓機余熱回收工程）；②安裝余熱鍋爐；③爐底管汽化冷卻；④發電(熱電聯產)；⑤制冷。

回收后的熱量主要的用于加熱熱水以作工業或生活用水、空壓機房的降溫、預熱助燃空氣、預熱煤氣以及生產蒸汽。對電爐而言，預熱廢鋼或進料可減少電爐的電能消耗，縮短熔煉時間;對加熱爐而言，預熱空氣、燃料或工件，煙氣余熱返回爐內后，可使火焰穩定、提高了燃料溫度和燃燒效率以及爐子的熱效率。

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工業爐窯的余熱回收差的原因，除了排煙溫度過高和換熱器能力小之外，鮮為人注意的是煙氣和熱風的顯熱未能有效保存，煙氣由爐膛冒出、吸入冷風，地下煙道漏水、漏氣，旁通煙道短路以及管道絕熱不良，使多數爐子在回收裝置前的煙氣熱損失高達30%~50%，回爐熱風的顯熱損失為20%~33%。

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  空壓機余熱回收工程，根據用戶制定適用的熱水工程方案，工程周期短數名高級工程師研發實力雄厚，2007年已獲國家專利。

    針對這種情況，提出了一系列降低出爐煙溫的措施和能充分保存與回收余熱的排煙-供風系統，使上述兩項熱損失分別降到5%和3%左右，同時還開發了各種高效、經濟的換熱器和能夠使用全熱風的燃燒裝置，回收后煙溫可下降到180~250℃，也不再需要安裝價格昂貴而利用率不高的余熱鍋爐，使爐氣余熱從爐外回收轉到了爐內回收的方向來，正是在這種形勢下提出了"余熱全自回收"的新概念:首先設法降低爐子里排出的煙溫和煙量，并使余熱回收過程中的各項熱的損失減少，然后再通過高效換熱器將余熱最大限度地回收并且全部送入爐內。

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